天津中德應(yīng)用技術(shù)大學(xué)

機(jī)械電子工程（機(jī)電一體化方向）專業(yè)（高職升本科）

2021年專業(yè)基礎(chǔ)考試大綱

《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》主要知識點

第一部分 常用機(jī)構(gòu)

一、平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動分析

知識點：運(yùn)動副的類型；平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖；機(jī)構(gòu)的自由度計算；機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件。

1．基本概念

機(jī)構(gòu)：機(jī)構(gòu)由構(gòu)件和運(yùn)動副組成。

運(yùn)動副：兩個構(gòu)件直接接觸而又能產(chǎn)生一定相對運(yùn)動的聯(lián)接稱為運(yùn)動副。

低副：兩構(gòu)件通過面接觸組成的運(yùn)動副稱為低副。

高副：兩構(gòu)件通過點或線接觸組成的運(yùn)動副稱為高副。

自由度：構(gòu)件具有獨(dú)立運(yùn)動（或獨(dú)立運(yùn)動參數(shù)）的個數(shù)稱為自由度。

約束：對構(gòu)件獨(dú)立運(yùn)動所加的限制稱為約束。

2．平面機(jī)構(gòu)自由度計算

作平面運(yùn)動的自由構(gòu)件具有三個自由度，每個低副引入兩個約束，即使構(gòu)件失去兩個自由度；每個高副引入一個約束，使構(gòu)件失去一個自由度。

計算平面機(jī)構(gòu)自由度的公式： F=3n-2P_L-P_H

3．機(jī)構(gòu)要具有確定的運(yùn)動，則機(jī)構(gòu)自由度數(shù)必須與機(jī)構(gòu)的原動件數(shù)目相等。即，機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件是F>0,且F等于原動件個數(shù)。

二、平面連桿機(jī)構(gòu)

知識點：鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本類型和應(yīng)用；鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本特性及分析計算；鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化和應(yīng)用。

1．基本概念

平面連桿機(jī)構(gòu)：是由若干構(gòu)件用低副（轉(zhuǎn)動副和移動副）連接而成的，所以又稱為低副機(jī)構(gòu)。

曲柄：能繞固定鉸鏈作整周轉(zhuǎn)動的連架桿稱為曲柄。

搖桿：只能在小于360度的某一角度內(nèi)擺動的連架桿稱為搖桿。

鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)有以下三種基本形式：曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，雙曲柄機(jī)構(gòu)，雙搖桿機(jī)構(gòu)。

舉例說明鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)基本形式的應(yīng)用：（教材工程實例）

2．鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)存在曲柄的必要條件：

1）最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和。

2）連架桿與機(jī)架中必有一個是最短桿。

推論：

1）如果最短桿與最長桿長度之和大于其余兩桿長度之和，則無論取哪個桿為機(jī)架，均無曲柄存在，該鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)為雙搖桿機(jī)構(gòu)。

2）如果最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和，根據(jù)相對運(yùn)動原理，取不同桿為機(jī)架時，便會得到不同類型的鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)，即：

(a)如果以最短桿的任一相鄰桿為機(jī)架，存在一個曲柄，該機(jī)構(gòu)為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。

(b)如果以最短桿為機(jī)架，存在兩個曲柄，該機(jī)構(gòu)為雙曲柄機(jī)構(gòu)。

(c)如果以最短桿的對面桿為機(jī)架，無曲柄存在，該機(jī)構(gòu)為雙搖桿機(jī)構(gòu)。

3．急回特性：為縮短非生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)率，常取平均速度校高的為空回行程，平均速度較低的為生產(chǎn)行程。

極位夾角和擺角：搖桿處于兩極限位置時，對應(yīng)的曲柄兩位置之間所夾的銳角θ稱為極位夾角。搖桿在兩極限位置間的夾角稱為搖桿的擺角，用Ψ表示。

機(jī)構(gòu)的急回特性可用行程速比系數(shù)K表示，即 K=（180°+θ）/(180°-θ)

上式表明：機(jī)構(gòu)的急回特性取決于極位夾角θ。θ角愈大，K值也愈大，機(jī)構(gòu)的急回運(yùn)動性質(zhì)愈顯著。

3．壓力角：從動搖桿上一點受力方向與該力作用點的絕對速度vc方向之間所夾的銳角α稱為壓力角。

傳動角：在實際應(yīng)用中，為了度量方便，通常以壓力角的余角γ來判斷連桿機(jī)構(gòu)的傳力性能，γ稱為傳動角。

壓力角越小，傳動角越大對傳動越有利。

4．死點位置：當(dāng)原動件對從動件的作用點不產(chǎn)生力矩，因此不能使之轉(zhuǎn)動時，機(jī)構(gòu)的這個位置稱為死點位置。

死點位置會使機(jī)構(gòu)的從動件出現(xiàn)卡死或運(yùn)動不確定現(xiàn)象。為了消除死點位置的不良影響，可以對從動曲柄施加外力，或利用飛輪及構(gòu)件自身的慣性作用，使機(jī)構(gòu)順利通過死點位置。

死點有利有弊。

第二部分 連接

一、螺紋連接

知識點：常用螺紋特點和主要參數(shù)；螺紋連接的基本類型及螺紋緊固件；螺紋連接的預(yù)緊和防松。

1，連接可分為兩類：動連接和靜連接。通常所謂的連接主要是指靜連接。靜連接按其是否可拆：分為可拆連接和不可拆連接。

2．三角形螺紋主要用于連接，矩形，梯形，鋸齒形螺紋主要用于傳動，管螺紋廣泛用于水，煤氣，油和電線管路系統(tǒng)中。

3．螺紋的分類和特點。機(jī)械中一般采用右旋螺紋。

4．螺紋的基本參數(shù)：大徑、小徑、中經(jīng)、螺距、導(dǎo)程、升角、牙型角。

5．螺紋連接的基本類型：（1）螺栓連接（①普通螺栓連接，②鉸制孔用螺栓連接）（2）雙頭螺柱連接。（3）螺釘連接。（4）緊定螺釘連接。

6．螺紋連接的防松：防松就是防止螺紋副產(chǎn)生相對運(yùn)動。常用防松方法：摩擦防松，機(jī)械防松，破壞螺紋副的運(yùn)動關(guān)系。

二、鍵銷連接

知識點：鍵、銷連接的類型和特點；平鍵連接的合理選擇。

1．主要用于軸和輪轂的周向連接。

2．平鍵、半圓鍵、楔鍵、切向鍵工作原理及主要特點。

3．平鍵的選用①尺寸選用：截面尺寸和鍵長②配合選用：基軸制

4．銷連接的應(yīng)用:定位、連接、過載保護(hù)。

5．圓柱銷、圓錐銷的工作原理及主要特點。

第三部分 機(jī)械傳動

一、齒輪傳動

知識點：齒輪的機(jī)構(gòu)特點和種類；齒廓嚙合基本定律，漸開線的形成、特點；漸開線齒輪的嚙合特性；漸開線直齒輪的幾何尺寸計算；正確嚙合、正確安裝、連續(xù)傳動條件；斜齒輪幾何尺寸計算、正確嚙合條件。

1．齒輪的機(jī)構(gòu)特點和種類。

2．嚙合基本定律：在嚙合傳動的任一瞬時，兩輪齒廓曲線在相應(yīng)接觸點的公法線必須通過按給定傳動比確定的該瞬時的節(jié)點，這一條件稱為齒廓嚙合基本定律。

齒輪機(jī)構(gòu)傳動時，為了保持平穩(wěn)傳動，其基本要求是瞬時角速比（即傳動比）必須保持不變。

由于兩節(jié)圓的圓周速度相等，所以一對齒輪傳動時，它的一對節(jié)圓作純滾動。即一對外嚙合齒輪的中心距恒等于節(jié)圓半徑之和。

3．漸開線具有如下性質(zhì)：

（1）發(fā)生線沿基圓滾過的長度等于基圓上被滾過的圓弧長度。

（2）因為發(fā)生線恒切于基圓，所以漸開線上的任意點的法線必與基圓相切。

（3）漸開線的形狀取決于基圓的大小。

（4）漸開線齒廓上任意點的法線（正壓力方向）與該點的速度方向線之間所夾的銳角，稱為齒輪齒廓在該點的壓力角。

（5）基圓內(nèi)無漸開線。

4．漸開線齒廓嚙合特性：

（1）能夠保證定傳動比傳動。

（2）中心距可分性。

（3）齒廓上壓力方向不變。

漸開線齒輪的傳動比i等于兩輪基圓半徑的反比。

可分性：兩輪中心距稍有改變，其角速比仍保持原值不變的性質(zhì)。

漸開線齒輪傳動中嚙合角為常數(shù)，嚙合角不變表示齒廓間壓力方向不變。

5.漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計算公式。

6.正確嚙合條件

漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是兩輪的模數(shù)和壓力角分別相等且等于標(biāo)準(zhǔn)值。

兩平行軸斜齒輪正確嚙合必須滿足：兩輪的法面模數(shù)和壓力角分別相等，且分度圓柱上的螺旋角大小相等、旋向相反（外嚙合）或相同（內(nèi)嚙合）的三個條件。

7．標(biāo)準(zhǔn)中心距：一對標(biāo)準(zhǔn)齒輪分度圓相切時的中心距。

在機(jī)械設(shè)計中，正確安裝的條件是按照齒側(cè)無間隙設(shè)計其中心距尺寸。

標(biāo)準(zhǔn)齒輪只有在正確安裝時，節(jié)圓和分度圓重合，嚙合角和壓力角相等。

8．連續(xù)傳動的條件

齒輪連續(xù)傳動的條件是重合度ε≧1。重合度越大，表示同時嚙合的齒的對數(shù)越多，每對齒分擔(dān)的載荷就小，傳動也越平穩(wěn)。

9．兩平行軸斜齒輪法面模數(shù)與端面模數(shù)的關(guān)系。

二、齒輪系

知識點：輪系的分類；求解定軸輪系

1.基本概念

定軸輪系：輪系運(yùn)轉(zhuǎn)時，每個齒輪的軸線位置都是固定不動的，這種輪系稱為定軸輪系。

周轉(zhuǎn)輪系：至少有一個齒輪的幾何軸線繞著其他齒輪的固定軸線轉(zhuǎn)動的輪系。

惰輪：使外嚙合次數(shù)改變從而改變傳動比的符號，卻不影響傳動比的大小的齒輪。

2．定軸輪系傳動比計算

i_1k=n₁/n_k=所有從動輪齒數(shù)的乘積/所有主動輪齒數(shù)的乘積

3．各輪轉(zhuǎn)向的判定及轉(zhuǎn)速計算

三、帶傳動

知識點：帶傳動的類型、特點和應(yīng)用；V帶傳動的基本參數(shù)和幾何尺寸；帶傳動受力分析和應(yīng)力分析、彈性滑動和傳動比；帶傳動的張緊、安裝與維護(hù)。

1.帶傳動一般由主動帶輪、從動帶輪和傳動帶組成。

2.帶傳動的類型、特點和應(yīng)用

3.V帶傳動的基本參數(shù)和幾何尺寸

V帶的楔角：V帶兩個側(cè)面的夾角

普通V帶按截面大小分為Y,Z,A,B,C,D,E七種型號。Y型截面最小，E型最大。

基準(zhǔn)直徑d_d：V帶輪的公稱直徑。即基準(zhǔn)寬度處帶輪的直徑。

基準(zhǔn)長度L_d：V帶的公稱長度。即V帶位于帶輪基準(zhǔn)直徑上的周線長度。

帶輪的輪槽角φ：帶輪輪槽兩個側(cè)面的夾角。

包角α：傳動帶與帶輪的接觸弧所對應(yīng)的圓周角。

4.工作能力分析

初拉力、緊邊拉力和松邊拉力的關(guān)系。

有效拉力F：兩邊的拉力差為帶與帶輪之間摩擦力的總和稱為帶傳動的有效拉力。

帶傳動所傳遞的功率：P=FV 增大初拉力，包角α，摩擦系數(shù)f都可以提高有效拉力的值，即提高帶傳動傳遞的功率。

帶傳動的應(yīng)力分析：帶傳動工作時，帶中的應(yīng)力有拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和離心拉應(yīng)力三種；帶傳動中應(yīng)力最大值產(chǎn)生在緊邊進(jìn)入小帶輪處。

帶傳動中，帶輪直徑越大，帶的彎曲應(yīng)力就越??；帶速越高，帶的離心力越大，不利于傳動。

帶傳動的主要失效形式：打滑和疲勞破壞。因此，帶傳動的設(shè)計準(zhǔn)則為：在保證帶不打滑的條件下，使帶具有一定的疲勞強(qiáng)度和壽命。

5．彈性滑動:是由于帶具有彈性且緊邊與松邊存在拉力差而產(chǎn)生的，是不可避免的現(xiàn)象。帶傳動正常工作時不能保證準(zhǔn)確的傳動比是因為帶的彈性滑動。

打滑：是由過載（即外載荷大于最大有效拉力）引起的，將使傳動失效，打滑是可以避免的。打滑總是先發(fā)生在小帶輪上。

6．V帶傳動的張緊方式分為改變中心距的方法和采用張緊輪的張緊裝置。張緊輪分內(nèi)張緊和外張緊方式。

第四部分 軸系

一、軸

知識點：軸的功用和類型；軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與分析錯誤結(jié)構(gòu)。

1．軸的主要功用是支承零件及傳遞運(yùn)動和動力；

2．按照承受載荷的不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類；

工作時承受彎矩并傳遞扭矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸，一般減速器的中間軸是轉(zhuǎn)軸；

工作時只受彎矩，不傳遞扭矩的軸稱為心軸，自行車的前輪軸應(yīng)用的是固定心軸、鐵路車輛的車輪軸是轉(zhuǎn)動心軸；

工作時以傳遞扭矩為主，不承受彎矩或彎矩很小的軸稱為傳動軸，由發(fā)動機(jī)、變速器通過萬向聯(lián)軸器帶動后橋差速器的軸是傳動軸。

3．軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足：軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；軸上的零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。

軸上零件的軸向定位是以軸肩、套筒、軸端擋圈、軸承端蓋和圓螺母等來保證的；

軸上零件的周向定位是由鍵、花鍵、銷、緊定螺釘以及過盈配合等實現(xiàn)的；

當(dāng)采用軸肩作軸向定位時，為了使零件能靠緊定位面，軸肩根部的圓角半徑應(yīng)小于零件的倒角；

當(dāng)采用套筒、螺母或軸端擋圈作軸的軸向定位時，為了使零件能靠緊定位面，安裝零件的軸段長度應(yīng)小于零件輪轂的寬度；

軸肩高度應(yīng)小于滾動軸承內(nèi)圈厚度，以便拆卸軸承；

在軸肩處采用圓角或凹切圓角過渡是為了減小應(yīng)力集中；

一根軸上不同軸段的鍵槽尺寸應(yīng)盡量統(tǒng)一，并布置在同一母線方向上。

二、軸承

知識點：軸承的功用和類型；滾動軸承的代號、含義和選用。

1．軸承的作用是支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少轉(zhuǎn)軸和支承之間的摩擦和磨損；

2．滾動軸承的結(jié)構(gòu)：內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架。

3．滾動軸承的公稱接觸角：滾動軸承中套圈與滾動體接觸處的法線和垂直于軸承軸心線的平面間的夾角。

4．滾動軸承的材料；

5．滾動軸承的類型、特性與應(yīng)用；

6．滾動軸承代號含義、裝拆方法

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》主要知識點

一、切削基礎(chǔ)知識

知識點：機(jī)床切削運(yùn)動、分析典型機(jī)床加工工藝的切削運(yùn)動、切削用量、切削層

1．切削加工：是用切削工具從毛坯上切去多余的部分，獲得幾何形狀、尺寸和表面結(jié)構(gòu)等方面符合圖紙要求的零件的過程。

2．金屬切削機(jī)床的運(yùn)動分為切削運(yùn)動和輔助運(yùn)動。

（1）切削運(yùn)動：是切削加工時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動，可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。

1）主運(yùn)動是刀具與工件之間的主要相對運(yùn)動。一般，主運(yùn)動速度最高，消耗功率最大，機(jī)床通常只有一個主運(yùn)動。

2）進(jìn)給運(yùn)動是配合主運(yùn)動實現(xiàn)依次連續(xù)不斷地切除多余金屬層的刀具與工件之間的附加相對運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動與主運(yùn)動配合即可完成所需的表面幾何形狀的加工，根據(jù)工件表面形狀成形的需要，進(jìn)給運(yùn)動可以是多個，也可以是一個；可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。

（2）輔助運(yùn)動：是除主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動之外，為完成工件的加工全過程所需的其它運(yùn)動。它包括以下幾類：空行程運(yùn)動、切入運(yùn)動、分度運(yùn)動、操縱及控制運(yùn)動等。

3．工件表面

（1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面。

（3）過渡表面（加工表面）——過渡表面是工件上由切削刃形成的那部分表面。

4．切削用量三要素：切削速度Vc、進(jìn)給量f（進(jìn)給速度Vf）、切削深度ap（背吃刀量）

5．切削層尺寸三要素：切削寬度b_D、切削厚度h_D、切削面積Ac

二、切削原理

知識點：切削變形、切削力、切削熱與切削溫度以及刀具的磨損、刀具壽命、卷屑與斷屑等。

1．切削過程實質(zhì)是一個金屬材料受擠壓作用產(chǎn)生變形的過程 。

2．切削塑性金屬通常經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、擠裂、切離四個階段。

3．金屬切削過程四大規(guī)律：金屬切削變形、切屑的種類、切削力與切削熱、刀具磨損與耐用度四大規(guī)律。

（1）根據(jù)實驗時的切削層變形圖片可繪制如圖所示的切削變形模型，其變形大致可分為三個變形區(qū)。

（2）切屑的種類及控制

（3）切削力來源及分解

（4）切削熱來源及傳散

（5）刀具的磨損及耐用度

（6）切削液

（7）積屑瘤：由于刀屑接觸面的摩擦，當(dāng)切削速度不高又形成連續(xù)切屑時，加工鋼料和其它塑性材料時，常常在刀刃處粘著剖面呈三角狀硬塊。硬度為工件硬度的2-3倍，這塊金屬被稱為積屑瘤。

產(chǎn)生原因：由于切屑與刀具的發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，使切屑底面金屬的流動速度變慢而形成滯流層，在切削過程中產(chǎn)生的適當(dāng)溫度和壓力的作用下，當(dāng)滯流層金屬與前刀面的外摩擦阻力大于切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力時，部分滯流層金屬就會粘接在刀刃上形成積屑瘤。

作用：增大實際前角，減少變形和切削力；保護(hù)切削刃、降低刀具磨損。

避免方法：降低切削速度，使溫度降低到不易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象；采用高速切削，使溫度高于積屑瘤消失的極限溫度；調(diào)整刀具角度，增大刀具前角，減小刀屑接觸壓力；更換切削液，使用潤滑性好的切削液和精研刀具表面，降低磨擦 ；提高工件材料硬度，減小材料硬化指數(shù)。

（8）加工硬化：切削塑性材料時，往往發(fā)現(xiàn)工件已加工表面的硬度，比工件材料原來的硬度有顯著提高現(xiàn)象。

作用：提高工件的耐磨性，但增大表面層的脆性，降低零件抗沖擊的能力。

解決方案：增大刀具前角、使用鋒利的刀具、提高切削速度、采用適宜的切削液等，都可減少變形和摩擦，都可以減輕加工硬化。

三、刀具性能材料和刀具角度

知識點：刀具性能與刀具材料、刀具角度

（一）刀具性能與刀具材料

1．刀具材料應(yīng)具備的性能：高的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

2．生產(chǎn)中所用的刀具材料以高速鋼和硬質(zhì)合金居多。

1）碳素工具鋼：低速、簡單的手工工具。T10A T12A

2）合金工具鋼：制造形狀復(fù)雜、要求淬火變形小的刀具。9SiCr CrWMn

3）高速鋼：制造形狀復(fù)雜的成形刀具和精加工刀具。W18Cr4V W6Mo5Cr4V2

4）硬質(zhì)合金：大多數(shù)車刀、端銑刀和部分立銑刀,缺點是抗彎強(qiáng)度低，不能承受較大的沖擊載荷。YG YT YW類硬質(zhì)合金

3.新型刀具材料：陶瓷、金剛石、立方氮化硼。

（二）刀具角度

1．切削刀具結(jié)構(gòu)

三面：前刀面，主后刀面，副后刀面

兩刃：主切削刃，副切削刃

一尖：刀尖

2．正交平面參考系：基面Pr，切削平面Ps，正交平面Po

3．刀具基本角度名稱、作用

前角γo：增大前角，主切削刃鋒利，切削輕快，減小切削力和切削熱。但過大刀刃很脆弱，容易崩刃。

后角αo：增大可以減少主后刀面與工件之間的摩擦和主后刀面的磨損。但過大刀刃強(qiáng)度降低。

主偏角Kr：減小可得到薄而寬的切屑，增大散熱面積，使刀具壽命提高。同時Fp增加。

副偏角Kr’：減小可減小切削殘留面積，降低表面粗糙度。

刃傾角λs：正值的刃傾角能使切屑流向待加工表面。

四、典型機(jī)床加工

知識點：車削、銑削、孔和螺紋加工、磨削。

（一）車削

1．車床的代號

2．車刀

3．車削夾具

A.三爪卡盤

B.四爪卡盤

C.雙頂尖

D.卡盤-頂尖，卡盤-中心架、跟刀架

E.心軸

F.花盤

4．車削方法 車外圓、車端面、車錐度、車孔、車螺紋

（二）銑削

1．銑床的代號

2．銑刀

3．銑削夾具

A.平口鉗

B.分度頭

C.回轉(zhuǎn)工作臺

4．銑削方法 端面銑削和周邊銑削 平面銑削、銑削臺階溝槽

（三）孔和螺紋加工

1．孔加工設(shè)備

2．鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、螺紋加工

（四）磨削

1．砂輪的特性包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、強(qiáng)度組織、形狀與尺寸等方面。

2．內(nèi)外圓磨削

3．平面磨削

4．無心磨削

五、機(jī)械制造工藝方案

（一）制訂工藝方案基礎(chǔ)知識

1、生產(chǎn)過程：機(jī)械產(chǎn)品制造時，將從原材料開始直到制成機(jī)械成品的全部勞動過程。

2、機(jī)械加工工藝過程

3、工藝過程分為工序、安裝、工位、工步、走刀等組成部分。

4、生產(chǎn)綱領(lǐng)

5、零件定位和基準(zhǔn)

（1）定位

1）定位：使工件在機(jī)床上占據(jù)正確位置的過程，稱為定位。

2）夾緊：將工件在加工時保持在原先確定位置上的過程，稱為夾緊。

3）工件的定位形式：完全定位、不完全定位、欠定位、過定位。

（2）基準(zhǔn)

1）設(shè)計基準(zhǔn)

2）工藝基準(zhǔn)

3）測量基準(zhǔn)

4）裝配基準(zhǔn)

（3）定位基準(zhǔn)的選擇

1）粗基準(zhǔn)的選擇原則：以不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。

2）精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。

（二）典型零件加工工藝方案

1、軸類零件加工工藝方案

2、箱體類零件加工工藝方案

3、套筒類零件加工工藝方案

《電工電子技術(shù)》復(fù)習(xí)提綱

主要知識點：

一、電路基本分析方法

1.1 電路和電路模型

電路：由若干理想元件連接而成的電流流通路徑的總體。

電路組成：電源、負(fù)載、連接導(dǎo)線和控制器件。

電路三種狀態(tài)：通路、斷路（或稱開路）和短路。

電路模型：電阻R、電感L、電容C、電壓源US和電流源IS 。

1.2 電路基本物理量

1 電流 ⒈ 定義： i = ，對穩(wěn)恒直流：I = ，單位:安[培]（A）

⒉ 分類：直流（穩(wěn)恒直流、脈動直流）

交流（正弦交流、非正弦交流）

⒊ 參考方向：任意選定?？捎脤嵕€箭頭或雙下標(biāo)表示。

2 電壓⒈ 定義： UAB = = UA -UB ，單位:伏[特]（V）

⒉ 參考方向：任意選定?？捎谩?”、“-”極性或雙下標(biāo)表示。

⒊ 實際方向：若電壓為正值，則實際方向與參考方向相同；

若電壓為負(fù)值，則實際方向與參考方向相反。

⒋ 正負(fù)值確定：若實際方向與參考方向相同，則電壓為正值；

若實際方向與參考方向相反，則電壓為負(fù)值。

⒌ 關(guān)聯(lián)參考方向：電流與電壓參考方向選為一致方向。

⒍ 電位：某點到該零電位參考點之間的電壓，記作φA或UA。

3 電功率

⒈ 定義： p(t)= =±ui ，對穩(wěn)恒直流：P =±UI 。

單位:瓦[特]（W）

u與i參考方向一致時，取“+”號；相反時，取“-”號。

p > 0時為吸收功率，p < 0時為發(fā)出功率。

⒉ 電阻元件的功率：PR = ±U_RI_R = =

電阻是耗能元件，功率恒為正值。

⒊ 功率平衡：吸收功率總和等于發(fā)出功率總和。

1.3 電路元件

1 電阻

2 電容

3 電感

4 電壓源和電流源

1.4 電路基本定律

1 歐姆定律: u = ±iR。對直流：U =±IR

u 與 i 的參考方向相同時取正號；相反時取負(fù)號。

2 基爾霍夫定律

基爾霍夫電流定律(KCL) ： 在任一時刻，任一節(jié)點上，所有支路電流的代數(shù)和恒為零?！苅=0；對直流：∑I=0 或 ∑ I入=∑ I出

基爾霍夫電壓定律(KVL)：任一時刻，沿任一回路，所有支路電壓的代數(shù)和恒等于零。

∑u=0； 對直流：∑U =0 或 ∑ US=∑ IR

1.5 電路基本分析方法

1 疊加定理

有多個獨(dú)立電源共同作用的線性電路，任一支路電流（或電壓）等于每個電源單獨(dú)作用時在該支路產(chǎn)生的電流（或電壓）的代數(shù)和（疊加）。

2 戴維南定理

任何一個線性含源二端電阻網(wǎng)絡(luò)N_S，對外電路來講，都可以用一個電壓源和一個電阻相串聯(lián)的模型等效替代。電壓源的電壓等于該網(wǎng)絡(luò)N_S的開路電壓u_OC；串聯(lián)電阻等于該網(wǎng)絡(luò)內(nèi)所有獨(dú)立源置零后，所得無源二端網(wǎng)絡(luò)的等效電阻R_O。

1.6 線性電路暫態(tài)分析

1 換路定律

二、正弦交流電路

2.1 正弦交流電路基本概念

1 正弦量三要素

表達(dá)式：i(t)=Imsin(ωt+φ)

三要素：幅值Im、角頻率ω和初相位φ。

有效值定義：若交流電流 i 通過電阻 R 在一個周期內(nèi)所產(chǎn)生的熱量與直流電流I在同一條件下所產(chǎn)生的熱量相等，則這個直流電流I的數(shù)值稱為交流電流i的有效值。

2 正弦量的相量表示法

2.2 正弦交流電路中的電阻、電感和電容

1 純電阻正弦交流電路

2 純電感正弦交流電路

3 純電容正弦交流電路

2.4 正弦交流電路功率

窗體底端

窗體頂端

1 正弦交流電路功率基本概念

2 提高功率因數(shù)

2.5 諧振電路

1 串聯(lián)諧振電路

2 電感線圈與電容并聯(lián)諧振電路

三、三相電路

3.1 三相電路基本概念

1 對稱三相電源概述

2 三相電源聯(lián)結(jié)

3 三相負(fù)載聯(lián)結(jié)

3.2 三相電路分析計算

1 對稱三相電路分析計算

2 不對稱三相電路分析計算

3.3 三相電路功率

1 三相功率分析計算

四、磁路和鐵心變壓器

4.1 磁路基本概念

1 磁場基本物理量

2 鐵磁性物質(zhì)

3 磁路及其基本定律

4.2 交流鐵心線圈

1 電壓、電流與磁通的關(guān)系

2 交流鐵心線圈功率損耗

3 交流鐵心線圈等效電路

4 電磁鐵

4.3 鐵心變壓器

1 互感及互感線圈同名端

2 理想變壓器

3 實際變壓器

五、電動機(jī)與控制電路

5.1 常用低壓電器

5.2 三相異步電動機(jī)

1 三相異步電動機(jī)概述

2 三相異步電動機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩和機(jī)械特性

3 三相異步電動機(jī)的起動、調(diào)速和制動

4 三相異步電動機(jī)的銘牌

六、常用半導(dǎo)體元件及其特性

6.1 普通二極管

1 PN結(jié)

2 二極管

3 二極管的檢測與選用

6.2 特殊二極管

1 穩(wěn)壓二極管

2 發(fā)光二極管

3 光敏二極管

七、放大電路基礎(chǔ)

7.1 共射基本放大電路

1 共射基本放大電路概述

2 共射基本放大電路的分析

3 靜態(tài)工作點穩(wěn)定電路

7.2 共集電極電路和共基極電路

1 共集電極電路

2 共基極電路

八、直流穩(wěn)壓電路

8.1 整流電路

1 半波整流

2 全波整流

3 橋式整流

8.2 濾波電路

九、數(shù)字邏輯基礎(chǔ)

9.1 數(shù)字電路概述

9.2 數(shù)制與編碼

1 二進(jìn)制數(shù)和十六進(jìn)制數(shù)

2 BCD碼

9.3 邏輯代數(shù)基礎(chǔ)

1 基本邏輯運(yùn)算

2 邏輯代數(shù)

9.4 邏輯函數(shù)

1 邏輯函數(shù)及其表示方法

2 公式法化簡邏輯函數(shù)

3 卡諾圖化簡邏函數(shù)

十、常用集成數(shù)字電路

10.1 集成門電路

1 TTL集成門電路

2 CMOS集成門電路

3 常用集成門電路

10.2 組合邏輯電路

1 編碼器

2 譯碼器

10.3 觸發(fā)器

1 觸發(fā)器基本概念

2 JK觸發(fā)器

3 D觸發(fā)器

10.4 時序邏輯電路

1 寄存器

2 計數(shù)器

《控制技術(shù)》復(fù)習(xí)提綱

主要知識點：

第1章 PLC的硬件與工作原理
1.1 概述
1 PLC的基本結(jié)構(gòu)
2 PLC的特點與應(yīng)用領(lǐng)域
1.2 S7-200系列PLC
1 S7-200的特點
2 CPU模塊
3 數(shù)字量輸入與數(shù)字量輸出
4 數(shù)字量擴(kuò)展模塊與模擬量擴(kuò)展模塊
5 稱重模塊與位置控制模塊
1.3 I/O地址分配與外部接線
1.4 邏輯運(yùn)算與PLC的工作原理
1 用觸點和線圈實現(xiàn)邏輯運(yùn)算
2 PLC的工作原理
第3章 S7-200編程基礎(chǔ)
3.1 PLC的編程語言與程序結(jié)構(gòu)
1 PLC編程語言的國際標(biāo)準(zhǔn)
2 S7-200的程序結(jié)構(gòu)
3.2 數(shù)據(jù)類型與尋址方式
1 數(shù)制
2 數(shù)據(jù)類型
3 CPU的存儲區(qū)
4 直接尋址與間接尋址
3.3 位邏輯指令
1 觸點指令與堆棧指令
2 輸出類指令與其他指令
3.4 定時器與計數(shù)器指令
1 定時器指令
2 計數(shù)器指令
第4章 S7-200的功能指令
4.1 功能指令概述
1 怎樣學(xué)習(xí)功能指令
2 S7-200的指令規(guī)約
4.2 數(shù)據(jù)處理指令
1 比較指令與數(shù)據(jù)傳送指令
2 移位與循環(huán)移位指令
3 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令
4 表格指令
5 實時時鐘指令
4.3 數(shù)學(xué)運(yùn)算指令
1 整數(shù)運(yùn)算指令
2 浮點數(shù)函數(shù)運(yùn)算指令
3 邏輯運(yùn)算指令
4.4 程序控制指令
1 跳轉(zhuǎn)指令
2 循環(huán)指令
3 其他指令
4.5 局部變量與子程序
1 局部變量
2 子程序的編寫與調(diào)用
4.6 中斷程序與中斷指令
1 中斷的基本概念與中斷事件
2 中斷指令
3 中斷程序舉例
4.7 高速計數(shù)器與高速脈沖輸出指令
1 高速計數(shù)器的工作模式與外部輸入信號
2 高速計數(shù)器的程序設(shè)計
3 高速脈沖輸出與開環(huán)位置控制
4.8 數(shù)據(jù)塊應(yīng)用與字符串指令
1 數(shù)據(jù)塊概述
2 字符、字符串與數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換指令
3 字符串指令
第5章 數(shù)字量控制系統(tǒng)梯形圖程序設(shè)計方法
5.1 梯形圖的經(jīng)驗設(shè)計法
5.2 根據(jù)繼電器電路圖設(shè)計梯形圖的方法
1 基本方法
2 注意事項
5.3 順序控制設(shè)計法與順序功能圖
1 步與動作
2 有向連線與轉(zhuǎn)換條件
3 順序功能圖的基本結(jié)構(gòu)
4 順序功能圖中轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的基本規(guī)則
5.4 使用置位復(fù)位指令的順序控制梯形圖設(shè)計方法
1 單序列的編程方法
2 選擇序列與并行序列的編程方法
5.5 使用SCR指令的順序控制梯形圖設(shè)計方法
1 順序控制繼電器指令的應(yīng)用
2 選擇序列與并行序列的編程方法
5.6 具有多種工作方式的系統(tǒng)的順序控制梯形圖設(shè)計方法
1 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)與工作方式
2 公用程序與手動程序
3 自動程序